Soldadura y revestimiento
Soldadura y revestimiento Clic para ampliar La importancia de las actividades de soldadura de ATB Riva Calzoni se refleja en los siguientes parámetros:
- Los operarios soldadores representan el 80% de la fuerza laboral calificada con múltiples habilidades para procesos de soldadura.
- Aproximadamente el 50% del tiempo de fabricación está dedicado a operaciones de soldadura.
- Aproximadamente el 95% de las actividades de soldadura son ejecutadas por procesos automáticos.
La experiencia de ATB Riva Calzoni incluye:
- Materiales base (láminas o forjados): Acero al carbono, aceros de baja aleación, aceros de baja aleación al Cr-Mo incluyendo grados mejorados, aceros de baja aleación al Cr-Mo-V, aceros templados y revenidos.
- Recargue de soldadura: Aceros inoxidables de bajo carbono (308L, 316L, 317L), acero inoxidable estabilizado (347), aleaciones de níquel (600, 625, 690, Monel), grados urea (25 Cr-22 Ni-2Mo, Safurex).
Nuestros talleres están organizados con una zona separada dedicada a la conservación de materiales y preparación para la producción. Los ingresos y salidas están cuidadosamente controlados. Los materiales son precalentados para neutralizar el contenido de hidrógeno. Los cupones para la calificación de los procesos de soldadura son soldados, si se requiere, en presencia de Ingenieros en Soldadura y Agencias de Inspección.
ATB Riva Calzoni se esfuerza por conducir desarrollos tecnológicos para lograr fabricación rápida y flexible de nuevos productos para satisfacer las demandas de los clientes. Para conseguir este objetivo se persiguen continuamente las siguientes estrategias:
- Hacer los procesos actuales más confiables y robustos.
- Fomentar el mayor uso de automatización de procesos.
- Desarrollar tecnologías de soldadura para adaptarse al desarrollo de nuevos materiales.
- Implementar métodos para incorporar los requerimientos de soldadura y el conocimiento de la soldadura en los sistemas de planificación de fabricación general y de gestión de la información.
En ambos talleres, Roncadelle y Puerto Marghera, se han utilizado modernos equipos para fabricar el más amplio espectro de grandes y pesadas construcciones soldadas. Este desarrollo indispensable ha sido logrado internamente en colaboración con varios líderes tecnológicos internacionales. Los equipos automáticos internacionales se detallan a continuación.
Soldadura:
- Centros de soldadura automática capaces de soldadura “narrow gap” (SAW: técnicas de soldadura con alambre simple y en tándem) para soldaduras longitudinales, circunferenciales y boquillas contra cabezales;
- Centros de recargue automático de soldadura de flejes de acero inoxidable (ESW/SAW y 90 mm/60 mm/ 30 mm);
- Centros de recargue automático de soldadura de alambre de acero inoxidable (GTAW-GMAW);
- Máquinas de soldar usando gas inerte (GTAW);
- Máquinas semiautomáticas por alambre tubular arco sumergido (FCAW);
- Las máquinas de soldar manual (SMAW) pueden ser usadas, pero están limitadas a actividades menores tales como soldaduras de sujeción temporal o tareas menores de fabricación.
Instalaciones de Tratamiento Térmico
Se usan ocho (8) hornos para distintas etapas de fabricación: formado de cabezales, pre-plegado, rolado en alta temperatura y tratamientos térmicos de fabricación.
- El horno más grande de Roncadelle tiene una capacidad de carga de 200 t. Un dispositivo electrónico permite una configuración avanzada de los ciclos de tratamiento con velocidades nominales de calentamiento y enfriamiento bajo permanente control. La máxima diferencia de temperatura dentro del horno es monitoreada;
- El horno más grande de Puerto Marghera se usa para tratamiento térmico de reactores muy largos en una sola pieza. Este horno tiene un piso fijo que puede soportar hasta 1.500 t de peso, y está equipado con seis (6) quemadores de gas natural de alta turbulencia que operan individualmente para posibilitar gran control sobre la temperatura del horno.
Manipulación:
- Cada taller está equipado con un amplio rango de dispositivos de fabricación para montar recipientes de entre 50 y 1500 t de peso. Hay también más de 30 posicionadores rotantes con capacidad de entre 200 y 1500 t;
- Debido a la complejidad y peso de las secciones/equipo a ser manipulado durante la fabricación, ATB Riva Calzoni ha hecho grandes inversiones para ejecutar actividades de transporte especiales casi independientes entre si;
- Trailers autopropulsados para manipulación dentro del taller con las siguientes capacidades: 200 t, 600 t y 800 t;
- Transporte terrestre entre los talleres Roncadelle y Marghera de ATB o muelle de embarque: Tres (3) trailers con 70 t, 120 t y 200 t de capacidad.
Adicionalmente, ATB Riva Calzoni puede procesar entregas de equipos de hasta 1.200 t con trailers “in-house” autopropulsados directamente desde el taller Marghera hasta el muelle de embarque que se encuentra a 400 m.